造纸行业条码\RFID案例

 

行业特点：

1、  根据销售订单制定生产派工单。

2、  依据派工单生产产品。

3、  产品下线随即称重并打印产品标签。

4、  产品按照生产批次进行管理。

5、  发货需要打印随货同行单。

 

使用前现状：

1、信息的滞后，销售人员无法实时知道库存情况，造成发货的时候找不到发货的产品。

2、库存不准、挤压严重，占用了大量资金

3、发货出错率、人工盘点工作量大

4、基层人员工作量大、加班时间增多

5、报表不准确

6、没有达到预期的效果

7、实物与账面信息不符

 

 

使用后现状：

1、规范了业务流程

2、实现了信息的共享

3、降低了库存占用

4、提高了工作效率

5、提高了资金利用率

6、提高企业经营风险管控能力

7、提供了企业决策数据依据

8、达到了产品生产、检验信息快速追溯

9、有效实现了对产品现存量、可用量的实时监控

 

应用解决方案

方案设计原则

系统设计原则

    在考虑整个应用方案时，按照系统工程的观点，把整个企业看作一个有机整体，全盘考虑，统一规划，提交管理信息系统的整体解决方案。在这种背景下，避免了局部优化时对整体目标的损害，有利于企业达到整体最优化。

系统开发原则

1．“通用产品”+ 二次开发

立足现实，提出“通用产品”与二次开发相结合的道路，成功地解决大型用户在实施软件时的困难。

2．追踪最新技术，采用成熟技术

我们在开发软件的时候，一方面始终跟踪计算机软件技术的发展，另一方面，在开发系统时则采用了目前最先进也最成熟的技术，以保证软件的可靠性。在开发过程中，应用较多的成熟技术为：面向对象的技术（OO），客户机/服务器的技术（C/S），浏览器/服务器的技术（B/S），关系数据库技术（DBMS），数据仓库/数据挖掘技术。

3．严格开发管理

为保证软件的质量，我们在研发管理中采用的是国际上最适合于软件企业的CMM标准（源于美国的官方标准）。CMM标准是一种强调软件生产能力的标准，核心原则是生产过程平滑改进，这不仅使软件具有了品质保证，而且使公司具有了强大的软件生产能力。

4．软件升级，平滑过渡

购买软件时不能期望可以“一步到位”，因为任何软件都是有生命周期的，尤其是企业管理软件，随着技术的更新、管理的更新、政策或环境的转变，都必然会有其不能适合企业发展的时刻。为了更好地保护用户的投资，的软件开发采用的是迭代方法。

条码应用系统

条码应用系统是企业ERP的辅助工具。条码应用系统能单独存在，也能和系统集成在一起。能够准确、及时采集在生产、库存、销售过程中的一些物料、成品等库存数据以及业务操作数据，为决策层提供更加准确信息，为计划和决策提供可靠的依据。

条码的应用

     用条码来管理每件产品，主要是在每件产品上粘贴根据一定规则打印带有唯一性的条码的标签。在出、入库时利用条码数据采集器对所要出、入库的带条码标签的产品进行采集。采集后的数据通过采集器通讯底座导入电脑形成电子数据，再通过条码应用程序将数据导入到ERP系统中形成出、入库单据及条码系统条码出入明细情况。达到了详细记录产品的生产信息、质检信息，起到了按班次入库数据的对账，防控货物重复入库、重复出库、未入库已出库、超发、错发货、快速盘点、跟踪货物仓管、发货物流等情况。

打印粘贴条码标签:

     

 

      生产下线后，通过车间下线产品信息，打印合格证和条码标签，生成详细的打印日志，包装人员将合格证与条码标签粘贴于对应的产品上。

1)  输入存货编号、定量、规格、长度、宽度、直径、纸芯直径、生产日期、质检员、编号、机组、总编号、班组、张数、令数等信息，打印合格证和条码标签。

2)  依据包装方式自动调用重量计算公式计算净重，记录到打印日志。

3)  将合格证和条码标签粘贴到相应的产品上。

       6) 单独授权的补打标签管理。

 

产成品入库

成品入库时需要记录产品的生产编号、规格、级别、克重等产品的详细档案，以前都是手工记录累加重量费时，也不好查询。且人工记录难免记错、记混。应用条码系统后这个工作将会变的快捷方便且快速准确。

受益

1)工作方式质的变化：应用条码系统后,成品库管理员不再需要手工记录所入库的产品是什么规格的产品、批次多少、重量多少等繁重的手工重复劳动。仓库管理员只需要用数据采集器将要入库的产品逐一采集即可。使用成品产品入库变的轻松、快捷，数据更准确及时。

2)重量、件数自动汇总:仓库管理人员不再需要将每一个产品的重量进行手工累加最后得出当班的入库情况。采集完毕后，自动生成产成品入库数据，无需通过电脑或其它设备，及时有效；

3)采集完毕即可生成产品入库单：通过PDA采集器采集完毕后，系统自动生成相应的产成品入库单。

4)减除录入工作:仓库管理人员不再需要在山经ERP中进行繁重的产成品入库单据的录入工作。

5)数据快速查询:对具体某个产品档案的查询变得快速方便。

6)按班次入库差异查询:可及时按班次查询到未入库产品信息，及时入库。

 

产成品销售发货出库

流程说明

 

销售出库时需要记录出库的每个产品的生产编号、规格、克重、级别等产品信息，打印随货同行单包括每个产品包装的生产流水号。手工操作时发货人员由于发货量大很容易错记、漏记产品包装生产流水号。如果产品品种比较多的话也存在发错货的情况。应用条码系统后发货工作将会变的快捷方便。

控制点

1) 在采集出库产成品条码时，自动累加产品件数和产品重量，与预输入的发货数量自动对比，防控超发货单数量采集。

2)对上传到电脑中的数据及时自动引入到条码系统中。

3)在引入出库产品条码信息时自动判断此条码的存货编号在山经ERP中是否存在，如果不存在则给操作员一个提示然后终止引入。

4) 在引入出库条码信息时要判断此条码是否是条码系统生成打印的有效条码标签；判断此条码是否已经入过库，以弥补产成品入库时将产品漏采集造成失误，防控产品未入库先出库。

5) 在引入出库条码信息时自动判断此条码是否已出库，防控了产品重复出库，自动判断出库条码与发货单要求是否相符，防控了产品错发或者超发等情况。

受益

1)重量、件数自动汇总:发货员不再需要将每一个产品进行手工累加重量。只要数据及时导入,发货员所需要的本次发货的重量、件数信息就可自动汇总出来。

2)减除录入工作：发货员不再需要进行繁重的销售出库单据的录入工作。

3)发错货检查:发货员不需要担心会发错货，因为条码系统会将指定的发货单与采集到的发货信息进行比较。如果发现发货员采集的产品在所指定的发货单中不存在，系统会发出错误警告终止单据的生成工作。

4)超量发货检查: 发货员不需要担心会超量发货(当然系统也可以允许超量发货)，条码系统会将指定的发货通知单上每种产品的发货数量与采集到的每种产品的累计数量进行比较给发货员一个提示。

 5)轻松打印随货同行单:条码系统与ERP无缝连接可以随时打印某个销售出库单的随货同行单

     6)提高发货速度与发货质量: 应用条码系统后获得了发货工作中以上5个具体业务环节的受益,从总体上来说也提高了发货员的发货速度与发货质量。

通用产品界面

产品其它出、入库管理

其它出、入库时需详细记录产品生产编号、克重、规格、等级，再进行手工登记，费时、也不好查询。应用条码系统后这些问题将会迎刃而解。

控制点

1) 对上传到电脑中的数据及时自动引入到条码系统中。

2) 在引入其它入库条码信息时自动判断此条码是否已入库，防控了产品重复入库。

3)在引入其它出、其它入库条码信息时自动判断此条码的存货编号在存货档案中是否存在如果不存在则给操作员一个提示然后终止引入。

4) 在引入其它出库条码信息时自动判断此条码是否入过库，这样可以弥补产成品入库时将条码漏采集造成失误，防控产品未入库先其它出库。

5) 在引入其它出库条码信息时自动判断此条码是否已出库，防控了产品重复出库。

受益

1)重量、件数自动汇总:和其它业务单据一样作仓库管理员不再需要将每一件产品的重量进行手工累加。只要数据及时导入, 仓库管理员所需要的本次出、入的重量、件数信息就可自动汇总出来。

2)减除录入工作：仓库管理员不再需要手工进行繁重的其它出、入库单据的录入工作。

产成品调拨

产品调拨时，由相应人员应用条码系统记录调拨产品数量、仓库等信息，生成并打印产品调拨申请单，交与仓储进行备货调拨，仓储调拨人员手工操作时将需记录产品生产编号、克重、等级、规格等信息，录入Erp系统，相对费时费力也容易出现错误，应用条码系统后此工作将得到极大改善。

控制点

1) 在采集出库产成品条码时，自动累加产品件数和产品重量，与预输入的调拨数量自动对比，防控超调拨申请单数量采集。

2)对上传到电脑中的数据及时自动引入到条码系统中。

3)在引入出库产品条码信息时自动判断此条码的存货编号在山经ERP中是否存在，如果不存在则给操作员一个提示然后终止引入。

4) 在引入出库条码信息时要判断此条码是否是条码系统生成打印的有效条码标签；判断此条码是否已经入过库，以弥补产成品入库时将产品漏采集造成失误，防控产品未入库先出库。

5) 在引入出库条码信息时自动判断此条码是否已出库，防控了产品重复出库，自动判断出库条码与发货单要求是否相符，防控了产品错发或者超发等情况。

受益

1)重量、件数自动汇总:调拨员不再需要将每一个产品进行手工累加重量。只要数据及时导入,发货员所需要的本次调拨的重量、件数信息就可自动汇总出来。

2)减除录入工作：发货员不再需要进行繁重的调拨出库单据的录入工作。

3)发错货检查:发货员不需要担心会发错货，因为条码系统会将指定的调拨申请单与采集到的调拨信息进行比较。如果发现调拨员采集的产品在所指定的调拨申请单中不存在，系统会发出错误警告终止单据的生成工作。

4)超量发货检查: 调拨员不需要担心会超量调拨(当然系统也可以允许超量调拨)，条码系统会将指定的调拨申请单上每种产品的调拨数量与采集到的每种产品的累计数量进行比较给调拨员一个提示。

 5)轻松打印调拨同行单:条码系统与ERP无缝连接可以随时打印某个调拨出库单的随货同行单

     6)提高调拨速度与调拨质量: 应用条码系统后获得了调拨工作中以上5个具体业务环节的受益,从总体上来说也提高了调拨员的发货速度与发货质量。

   7)调拨入库过程同调拨出库过程基本一致。

产品盘点

控制点

1)对上传到电脑中的数据及时自动引入到条码系统中。

2)在引入盘点条码信息时自动判断此条码的存货编号在存货档案中是否存在，如果不存在则给操作员一个提示然后终止引入。

受益

1)重量、件数自动汇总: 和出、入库业务单据一样作仓库管理员不再需要将每一件产品的重量进行手工累加。只要数据及时导入, 仓库管理员所需要的本次盘点的重量、件数信息就可自动汇总出来。

2)减除录入工作：仓库管理员不再需要在山经ERP中进行繁重的实盘数录入工作。

3)自动生成盘点差异明细：生成条码系统的产成品差异明细，并可打印以便仓管查找产成品差异原因。

售后服务管理

售后服务包括：质量跟踪、质量反馈管理等。随着客户的增多，时间的推移，产品质量问题和售后问题也日渐明显。做好售后服务是为企业赢得声誉的有效手段。在没有应用条码管理之前现有的管理方式无法对每件产品进行很好的售后追踪管理。应用条码之后使管理到每件产品变成了可能，这样就一旦有客户提出某件产品有质量问题，只要有产品的条码就可查找此件产品详细的档案信息。

综合报表查询

l  产品出入库明细、统计（日、月、时段）

l  产品库存现存量明细、统计（日、月、时段）

l  产品生产、质检信息追溯（日、月、时段）

l  产品出、入库跟踪（日、月、时段）

l  产品发货执行情况分析

l  操作员非常规操作日志查询